Zirkonia zorgt ervoor dat het werkt in de tandheelkunde

Om het beste uit onze op zirkonia gebaseerde restauraties te kunnen halen, moeten we eerst meer weten over het materiaal en de vervaardiging ervan, vervolgens hoe we kunnen begrijpen hoe het ontwerp van de coping essentieel is om de keramische lagen te ondersteunen, en ten slotte moeten we het zirkonia-oppervlak voorbereiden om zijn sterkte te behouden en te bereiken een bevredigende verbinding met het porselein.

Zirkonia , het materiaal

Zirkonium is een op zichzelf staand element (Zr) en wordt verkregen uit het mineraal zirkoon. Zirkonium is zeer goed bestand tegen corrosie en hitte en wordt vaak gebruikt voor chirurgische apparatuur, smeltkroezen en ovens, maar vooral als vuurvast materiaal. Het kan tot edelstenen worden gesneden voor sieraden, maar het grootste deel van de zirkoon ter wereld wordt gebruikt in kernreactoren.

Zirkoniumoxide kan worden aangetroffen in onderdelen van ruimtevoertuigen vanwege hun weerstand tegen hitte en ook in sommige schuurmiddelen en schuurpapier, en nu natuurlijk ook in de tandheelkunde vanwege de uitstekende biocompatibiliteit, die superieur is aan titanium. De minerale vorm, zirkoon, komt voor in Brazilië, India, Rusland en de VS, maar 80% komt uit Australië en Zuid-Afrika.

Zirkonia is de overgangsmetaalvorm en heeft een uitzonderlijke taaiheid en chemische bestendigheid, waardoor het ideaal is voor tandheelkundige restauraties. In de industrie staat zirkoniumoxide bekend als 'keramisch staal' omdat het een vergelijkbare breukvastheid heeft.

Sterkte en biocompatibiliteit, maar ook doorschijnendheid maken zirkoniumoxide een welkome aanvulling op het assortiment materialen dat we tot onze beschikking hebben.

De vervaardiging van zirkonia

Zirkonia kan in vele vormen worden gemaakt voor vele toepassingen en afhankelijk van dat gebruik worden verschillende kwaliteiten van het ruwe poeder geselecteerd. Voor de tandheelkundige industrie moet het uiteraard van medische kwaliteit zijn. Zuiverheid, deeltjesgrootte en homogeniteit spelen allemaal een rol bij het realiseren van de beste doorschijnende zirkonia-substructuren. Als de zuiverheid in het gedrang komt, kunnen er insluitsels verschijnen op plekken die de levensduur kunnen beïnvloeden.

Doorschijnende glaskeramische kroon (links) vergeleken met een restauratie op basis van zirkoniumoxide (rechts) met een hogere opaciteit van het raamwerk.

Het is van cruciaal belang dat het laboratorium/de fabriek waar het poeder wordt geperst een gecontroleerde en schone omgeving is. Het lijkt voor de hand liggend... maar ze zijn niet allemaal hetzelfde.

De deeltjesgrootte moet kleiner zijn dan één micron om de doorschijnendheid te bereiken die we nodig hebben. Aan de zirkonia wordt Yttrium toegevoegd voor de stabiliteit en andere sporenelementen, dus een gelijkmatige mix van het poeder is essentieel voor het beste resultaat.

Soorten persen van zirkoniumoxide om de blokken of schijven te vormen voor het frezen zijn een ander belangrijk proces dat moet worden overwogen. Uniaxiaal persen, dat wil zeggen dat er slechts in één richting druk wordt uitgeoefend, produceert een  variatie in dichtheid over het blok. Dit is niet wenselijk voor consistente resultaten en kan variaties in sterkte en krimp veroorzaken, wat vooral ongewenst is bij brugwerk, omdat de pasvorm dan niet goed zal zijn.  gecompromitteerd.

Gelukkig is er isostatisch geperst zirkonia beschikbaar dat de consistentie garandeert die we nodig hebben voor tandheelkundige restauraties. 'Isostatisch' betekent dat het poeder  is gevormd  in vorm met een gelijkmatige druk vanuit alle richtingen. Dit zorgt voor een gelijkmatige dichtheid over het blok of de schijf en geeft ons de kwaliteiten die we nodig hebben voor succesvol tandheelkundig werk: consistente sterkte en uitstekende, reproduceerbare marginale passingen.

Alle zirkoniumoxide is niet hetzelfde en compromissen die zijn gesloten door het gebruik van poeders van lagere kwaliteit, goedkopere productieprocessen en eenvoudiger perstechnieken zijn misschien risico's die we niet willen nemen, aangezien we steeds meer op zirkoniumoxide gebaseerd werk in onze laboratoria bouwen.

Dus (om het punt te benadrukken): als je een meer voorspelbaar zirkoniumoxide wilt met een homogene dichtheid en een superieure gebakken dichtheid, met gelijkmatige krimp, dan zul je op zoek zijn naar isostatisch geperst materiaal. Het bespaart u op de lange termijn tijd, geld en verdriet.